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鍛件常（cháng）用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏（lǐ）在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放（fàng）在爐渣、灰或砂中冷卻。用的（de）灰及砂（shā）必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不少於（yú）80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加（jiā）熱（rè）爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低（dī）於600-650℃，待鍛件溫度和爐（lú）溫一致後，隨（suí）爐冷卻。爐內要避免冷空（kōng）氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較（jiào）小的鍛件表裏溫差（chà）較小，冷卻速度（dù）可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱（rè）傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速（sù）度（dù）可以快些，高合（hé）金結構（gòu）鋼的導熱性能（néng）差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷（lěng）卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等（děng）因（yīn）素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵（jiàn）。通常認為就是在停（tíng）鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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模具的（de）熱表（biǎo）處（chù）理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足（zú）輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬（yìng）度）與韌性（xìng）匹配恰當、模體與（yǔ）模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小（xiǎo）均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模（mó）具壽命及（jí）其穩（wěn）定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度（dù）提高模具壽（shòu）命。例 如（rú）,對於（yú）高碳的冷鍛模具采（cǎi）用低溫淬火，獲得較多的（de）板條馬氏體，可以提高韌（rèn）性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽（shòu）命;真空（kōng）熱處理具有（yǒu）無氧化、脫碳、除氣（qì）、加熱均勻和變形（xíng）小等優（yōu）點，也有利（lì）於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝（yì）。已應用和具有應用潛力的（de）模具模（mó）膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴（pēn）丸、擠（jǐ）壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子（zǐ） 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和（hé）化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（jī）（電鍍）和（hé） 熱噴塗等塗鍍層技術。

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鍛圓的加工過程：

鍛圓（yuán）屬於鍛件種類的一種，其實簡單點說就是把圓鋼進行鍛造（zào）加工。

鍛圓（yuán）在工（gōng）業上與其他鋼材有（yǒu）著明（míng）顯的區別，並且鍛圓可以分為3類，但是許多人對於鍛圓並不（bú）是特別的了解，所以下麵讓鉴定师APP免费（men）一起了解鍛圓的相關（guān）知識，讓鉴定师APP免费對工業更加了解。

鍛圓是經過工藝要求鍛造的圓鋼。規格國內一般生（shēng）產可以達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是衝擊力，適合小的零部件或異型鋼加工（gōng）。

圓鋼是指（zhǐ）截麵為圓（yuán）形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為50毫米的（de）圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓（yuán）鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的（de）小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋（jīn）、螺栓（shuān）及各（gè）種（zhǒng）機械零件；大於25毫米的圓（yuán）鋼，主（zhǔ）要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規（guī）格以（yǐ）直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直（zhí）徑為 50毫（háo）米的圓鋼。

45#圓鋼分（fèn）為熱軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓（yuán）鋼的規（guī）格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫（háo）米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用（yòng）作鋼（gāng）筋、螺栓及各種機械（xiè）零件；大於25毫米（mǐ）的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

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